Molde de guardabarros de fibra de carbono

El proceso de moldeo por fibra de carbono de autoclave es un proceso importante para fabricar componentes compuestos de fibra de carbono de alta calidad:

Primero, el principio del proceso del molde de guardabarros de fibra de carbono
El proceso de moldeo de autoclave es colocar el prepreg (resina preimpregnada de fibra de carbono) en el molde de acuerdo con los requisitos de diseño, y luego colocarlo en el autoclave. En el autoclave, aplicando alta temperatura y alta presión al mismo tiempo, la resina fluye y se infiltra completamente en la fibra de carbono, y los productos de material compuesto de fibra de carbono con excelentes propiedades se forman después de la reacción de curado.

En segundo lugar, el flujo de proceso del molde de guardabarros de fibra de carbono
1. Prepare el molde

• La calidad del molde es crítica para la forma y la precisión dimensional del producto final. En primer lugar, el molde debe limpiarse para garantizar que la superficie esté libre de impurezas, aceite, etc.
• El agente de liberación se puede aplicar en la superficie del molde para facilitar la liberación suave del producto moldeado. Por ejemplo, el agente de liberación comúnmente utilizado es el agente de liberación de goma de silicona, que puede formar una capa de película de aislamiento entre el molde y el producto para evitar que el producto se pegue al molde.

2. Prepreg Capa

• Corte el prepregaje a la forma y el tamaño apropiados de acuerdo con las propiedades mecánicas y el diseño estructural del producto. El prepreg viene en dos formas: cinta de ida y tela. Los pregregs de tiras unidireccionales se utilizan principalmente para áreas que tienen cargas unidireccionales, mientras que los prepregs de tela son adecuados para formas y áreas complejas que requieren propiedades isotrópicas.
• Coloque el prepregaje en el molde en la secuencia de colocación predeterminada. Durante el proceso de colocación, se debe prestar atención a la dirección y el ángulo de cada capa de prepregaje para garantizar la precisión de la bandeja. Por ejemplo, en la fabricación de piezas estructurales aeroespaciales, el error del ángulo de bandeja puede afectar la resistencia y la rigidez de la pieza.

3. Paquete de vacío

• Se requiere un embalaje de vacío del prepregio después de la colocación. Esto es para eliminar el aire y los volátiles de la bandeja, al tiempo que permite que el prepregaje se ajuste bien al molde durante el proceso de presión en caliente.
• La recolección generalmente se cubre con una película de bolsas de vacío y se sella con tiras de sellado. Luego use la bomba de vacío para bombear la bolsa de vacío en un estado de vacío, el grado general de vacío para alcanzar aproximadamente -0. 09MPA.

4. Curado en autoclave

• Coloque el molde encapsulado en el autoclave. Los autoclaves proporcionan un entorno uniforme de temperatura y presión. La temperatura de curado generalmente es entre 120-180 grado C, y la temperatura específica depende del sistema de resina. Por ejemplo, la temperatura de curado.

5. Demolding y postprocesamiento

• Después de curarse, cuando el autoclave se enfría, el producto se retira del autoclave y luego no se moldea. El producto liberado puede requerir algún tratamiento posterior, como el mecanizado (corte, perforación, etc.) para lograr los requisitos de precisión de dimensiones finales o el tratamiento de superficie (pintura, molienda, etc.) para mejorar la apariencia y las propiedades protectoras.

Tres, las ventajas del proceso

1. Alta calidad del producto
o El autoclave puede proporcionar una temperatura uniforme y un campo de presión, de modo que la resina en la infiltración de fibra de carbono sea más uniforme, la porosidad interna del material compuesto curado es baja, excelentes propiedades mecánicas. Por ejemplo, el contenido de volumen de fibra de sus productos se puede controlar con precisión y puede alcanzar aproximadamente el 60%-70%, asegurando así la alta resistencia y la alta módulo del producto.

2. Fuerte capacidad para formar productos de forma compleja
o Debido a la buena flexibilidad de Prepreg, a través del diseño razonable de la colocación, es posible fabricar una variedad de formas complejas de productos, como alas, fuselaje y otras piezas estructurales en el campo aeroespacial.

3. Buena repetibilidad del rendimiento del producto
o Mientras los parámetros del proceso (temperatura, presión, tiempo, etc.) estén estrictamente controlados, es posible producir un rendimiento estable y productos de calidad consistentes, lo cual es muy importante para la producción en masa de productos compuestos de fibra de carbono de alta calidad.

4. Campo de aplicación
El proceso de formación de fibras de carbono de Autoclave se utiliza principalmente en la industria aeroespacial, de automóviles, equipos deportivos y otros campos. En el campo aeroespacial, como la fabricación de componentes estructurales, como alas de aeronaves y fuselajes, se pueden fabricar componentes livianos y de alta resistencia utilizando este proceso para cumplir con los requisitos de alto rendimiento de los vehículos aeroespaciales. En la industria automotriz, los componentes utilizados para construir vehículos de alto rendimiento, como los marcos corporales, pueden mejorar el rendimiento del vehículo y la economía de combustible.

En términos de equipos deportivos, como marcos avanzados de bicicletas de fibra de carbono, clubes de golf, etc., también se fabrican con este proceso, que puede proporcionar buenas propiedades mecánicas y experiencia de uso cómodo.

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