Moldes de palet LFT

I. Tipos y procesos de moldes LFT por Jiutai JMJT Company

1.lft - d moldes:A saber, directamente en - línea de moldes de material compuesto termoplástico de fibra larga, son un tipo común de molde para paletas LFT. Las resinas termoplásticas como el polipropileno se mezclan directamente con fibras largas, y la mezcla se alimenta a la cavidad del moho para el moldeo de compresión. Esto permite la producción continua con alta eficiencia.

2.lft - g moldes:Adecuado para moldeo por inyección, tienen ventajas en la fabricación de componentes de paletas con formas geométricas complejas y pueden satisfacer las necesidades de producción de paletas con algunas estructuras especiales.

II.Designa estructural

1. Estructura de la vida:Diseñado de acuerdo con la forma y el tamaño de la paleta, incluye cavidades de moldeo para el panel superior, el panel inferior y los soportes. El panel superior está en su mayoría plano o en la cuadrícula - en forma de forma, mientras que el panel inferior generalmente tiene una cuadrícula - en forma. Algunos paneles inferiores adoptan una rejilla de marco rectangular, donde la densidad de la cuadrícula del anillo exterior es mayor que la del anillo interno para mejorar la resistencia y la estabilidad de la paleta.

2. Mecanismo de delgodín:Para facilitar el despido suave de la paleta después del moldeo, los moldes generalmente están equipados con dispositivos de desmoldeamiento automático, como alfileres de eyectores y placas de empuje, que pueden reducir el daño a la paleta durante el proceso de desmoldeo.

3. Sistemas de calentamiento y enfriamiento:Durante el proceso de moldeo de las paletas LFT, el molde debe calentarse y enfriarse. El sistema de calefacción generalmente utiliza calefacción eléctrica o calentamiento de aceite para llevar el molde a la temperatura de moldeo adecuada, asegurando que el material pueda derretirse y moldearse por completo. El sistema de enfriamiento, por otro lado, utiliza un medio como el agua circulante para reducir rápidamente la temperatura del moho, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad de las paletas.

Iii. Selección de material

1. Materiales de acero moldio:Los aceros de moho comunes incluyen P20, que tiene una excelente resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Puede soportar la alta presión y la alta temperatura durante el proceso de moldeo por compresión, asegurando la vida útil del molde.

IV. Características de rendimiento

1. Alta precisión:Puede garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma de la paleta, haciendo que las especificaciones del uniforme de paletas y cumplan con los requisitos de estandarización de las industrias como la logística.

2. Vida de servicio larga:Debido al excelente rendimiento de los materiales de moho y un diseño estructural razonable, los moldes de paletas LFT tienen una larga vida útil, que generalmente alcanza un recuento de ciclo de apertura y cierre de 300,000 a más de 1,000,000 veces.

3. Alta eficiencia de producción:Cuando se combina con equipos de moldeo automatizado, los moldes de paletas LFT pueden lograr un moldeo de compresión rápida, mejorando la eficiencia de producción de los paletas y reduciendo los costos de producción.

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