Problemas a menudo encontrados en el proceso de producción de caucho recubierto de PP y plástico
Sep 19, 2024
Todos sabemos que el caucho recubierto de PP tiene muchas ventajas, como el tamaño preciso del producto, la superficie lisa, la buena apariencia del producto y la repetibilidad del tamaño, las estructuras complejas también se pueden formar al mismo tiempo, y el procesamiento secundario no necesita dañar el producto. Sin embargo, en el proceso de producción de caucho y plástico recubierto de PP, también habrá defectos malos, lo que dará como resultado productos defectuosos, principalmente en los siguientes aspectos:
1. Falta de materiales:
La falta de material significa que las piezas moldeadas con plástico de goma recubiertas de PP no están completamente llenas, y las piezas de producción se concentran principalmente en los bordes de los productos de plástico de goma recubiertos de PP, especialmente las raíces y la parte superior de las esquinas.
Análisis de causa:
(a) La cantidad de descarga es pequeña (caucho recubierto y plástico recubierto de BPP tienen mala fluidez, (c) la presión del equipo no es suficiente (D) El curado es demasiado rápido.
Mecanismo de generación y contramedidas:
① Después de que el plástico de caucho recubierto de PP se calienta y plastifica, la viscosidad de la fundición es grande y no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del moho con la fusión antes de que se complete la reacción de reticulación y curado.
② El tiempo de almacenamiento del plástico de caucho recubierto de PP es demasiado largo, y la volatilización de estireno es demasiado, lo que resulta en una disminución significativa en la fluidez del plástico de caucho recubierto de PP.
③ La pasta de resina no penetra en las fibras. Durante el moldeo, la pasta de resina no puede impulsar las fibras a fluir, lo que resulta en escasez de materiales. Para la escasez de materiales causados por las razones anteriores, la solución directa es eliminar estos materiales de moldeo al cortar materiales.
④ La cantidad de alimentación insuficiente causa escasez de material. La solución es aumentar adecuadamente la cantidad de alimentación.
⑤ Hay demasiado aire y muchos volátiles en el material de moldeo. La solución es aumentar adecuadamente el número de escapes; Aumente adecuadamente el área de alimentación para limpiar el moho durante un cierto período de tiempo; Aumente adecuadamente la presión de moldeo.
⑥ La presión es demasiado tarde, y el material de moldeo ha completado la reticulación y el curado antes de llenar la cavidad del molde. ⑦ La temperatura del moho es demasiado alta, la reacción de curado de reticulación se avanza y la temperatura debe reducirse adecuadamente.
2. Estomas
Hay pequeños agujeros regulares o irregulares en la superficie del producto, y la mayoría de ellos se generan en la parte superior del producto y la pared delgada en el medio.
Mecanismo de generación y contramedidas:
① El caucho y el plástico recubiertos con PP están envueltos en una gran cantidad de aire y el contenido volátil es grande, y el escape no es suave; El efecto de engrosamiento de la goma y el plástico recubiertos de PP no es bueno, y el gas no puede ser expulsado de manera efectiva. Para las causas mencionadas anteriormente, puede controlarse efectivamente mediante una combinación de aumentar el número de escapes y limpiar el molde.
② Si el área de alimentación es demasiado grande, se puede controlar reduciendo adecuadamente el área de alimentación. En el proceso de operación real, los factores humanos también pueden causar tracoma. Por ejemplo, si la presión es demasiado temprana, el gas envuelto en el material de moldeo puede no descargarse fácilmente, lo que resulta en defectos superficiales de los poros en la superficie del producto.
3. Deformación de deformación
La razón principal es el curado desigual del compuesto de moldeo y la contracción del producto después del desmoldeo.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Durante la reacción de curado de resina, la estructura química cambia, causando la contracción del volumen y la uniformidad del curado hace que el producto tenga una tendencia a deformarse hacia el lado que se cura primero. En segundo lugar, el coeficiente de expansión térmica del producto es mayor que el del molde de acero. Cuando el producto se enfría, su contracción unidireccional es mayor que la contracción térmica unidireccional del molde. Para este fin, los siguientes métodos se utilizan para resolverlo:
①pruebe la diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior para hacer que la distribución de temperatura sea lo más uniforme posible.
③ Use una plantilla de enfriamiento para limitar la deformación.
④ Aumente adecuadamente la presión de moldeo, aumente la compacidad estructural del producto y reduzca la tasa de contracción del producto.
⑤ Extienda adecuadamente el tiempo de retención para eliminar el estrés interno.
⑥ Ajuste la contracción de curado de caucho recubierto de PP.
4. FUMINACIÓN
Un bulto semicircular en la superficie del producto curado.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Puede ser que el material no esté completamente curado, la temperatura local es demasiado alta o el contenido volátil en el material es grande, y el aire está atrapado entre las sábanas, lo que hace que el semicírculo en la superficie del producto se abulque.
① Aumente adecuadamente la presión de moldeo.
② Extende el tiempo de retención.
③ Reduzca la temperatura del molde.
④ Reduzca el área de descarga.
5. El color de la superficie del producto es desigual
Mecanismo de generación y contramedidas:
① La temperatura del moho es desigual y localmente demasiado alta, por lo que la temperatura del moho debe controlarse adecuadamente.
② La fluidez del material de moldeo es pobre, lo que resulta en una distribución desigual de fibras. En general, la presión de moldeo se puede aumentar para aumentar la fluidez de la masa fundida.
③ En el proceso de despliegue de pasta de color, el pigmento y la resina no son bien miscibles.