Molde de inyección de la rejilla para toallas

• Análisis de productos:El diseño del moho se lleva a cabo de acuerdo con las características estructurales, los requisitos de precisión dimensional y los requisitos de apariencia del estante para toallas . Por ejemplo, para bastidores de toallas con formas complejas o patrones decorativos, el diseño del molde debe considerar cómo lograr estos detalles .

• Diseño de superficie de separación:Selección razonable de la superficie de separación, no solo para facilitar el procesamiento del moho y la fabricación de piezas de moldeo, sino también para garantizar que la rejilla de la toalla se pueda eliminar suavemente del molde cuando se desnuda, sino también para considerar el impacto de la cara de separación en la apariencia del producto .

• Diseño de la puerta:Seleccione la ubicación y la forma apropiada de la puerta de acuerdo con la forma y el tamaño del bastidor de toallas y la fluidez del plástico . Las formas de puerta comunes incluyen puerta lateral, puerta de punto, puerta latente, etc.

• Diseño de Demoulding:Debido a las características estructurales de la rejilla de toallas, se pueden requerir métodos especiales de desmoldado . para bastidores de toallas con ganchos o estructuras elevadas, el mecanismo de desmoldeo correspondiente debe diseñarse para garantizar que el producto no se deforme o dañe durante el proceso de desmoldeo .

Selección de material del molde:De acuerdo con el lote de producción y los requisitos de calidad de la rejilla de toallas, elija el material de moho apropiado . comúnmente usado acero P20, 718, H13, etc.

Tecnología de mecanizado:Centro de mecanizado CNC, mecanizado de descarga eléctrica, corte de alambre y otra tecnología de procesamiento avanzada para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie del molde . Por ejemplo, la cavidad y el núcleo de un molde se pueden mecanizar con precisión a través de un centro de mecanizado CNC, y EDM puede usarse para procesar algunas formas complejas y pequeñas estructuras .}}

Tratamiento térmico y tratamiento de superficie:El tratamiento térmico apropiado del molde, como el enfriamiento, el templado, etc. ., puede mejorar la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste del molde . al mismo tiempo, el uso de la tecnología de tratamiento de superficie, como la nitruración, el enchapado de cromo duro, etc. ., puede mejorar la dureza y terminar la superficie del molde, reducir el coeficiente de la fricción, extender la vida, extender la vida, extender la vida, extender la vida, extender la vida, extender la vida, extender la vida, extender la fricción, extender la vida, extender la vida, extiende, extender la vida, extiende, extender la vida, extiende, extender la vida, extiende, extender la vida, extiende, extender la vida, extiende, extender la vida, extiende, extender el lento de la superficie del molde. molde .

1. Cierre del molde:El molde en movimiento y el molde fijo cierran con precisión el molde bajo la acción del mecanismo de guía para formar una cavidad cerrada .
2. Moldeo por inyección:La máquina de inyección derretirá el plástico a través del sistema de vertido en la cavidad del moho, bajo la acción de la presión de inyección, el plástico llenó toda la cavidad .
3. Retención de presión:Después de que el plástico se llena con la cavidad, se continúa manteniéndose una cierta presión, de modo que el plástico se compacta y complementa en la cavidad para garantizar la precisión y densidad dimensionales del producto .
4. Enfriamiento:El molde se enfría a través del sistema de enfriamiento, de modo que el plástico se enfría rápidamente y se forma en la cavidad . El tiempo de enfriamiento depende del grosor del producto y las características del plástico, y generalmente toma decenas de segundos a unos minutos .
5. Apertura y liberación del molde:Después de completar el enfriamiento, se abre el molde y el mecanismo de liberación empuja la rejilla de toalla moldeada del molde para completar un ciclo de moldeo por inyección .

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