Molde de caja de batería SMC\/PCM

 

Placa de circuito impreso para la gestión de la batería (PCM) El moho de la batería es un molde dedicado utilizado para fabricar cajas de batería PCM. La caja de batería PCM se usa principalmente para acomodar la batería y a través de su placa de circuito impreso interno para lograr la gestión de la batería, como control de carga, protección de descarga, equilibrio de batería y otras funciones. El papel del molde es dar forma con precisión a la caja de la caja de batería para garantizar que la batería se pueda colocar de manera segura y de manera estable, y proporcionar un espacio de instalación adecuado para la placa PCM.

 

Parte de la cavidad:

• Esta es la parte central del molde, que determina directamente la forma de la caja de la batería. Consiste en un troquel cóncavo y un troquel, y los dos cooperan para completar la formación de la caja de batería. Por ejemplo, para una caja de batería en forma de cuboid, el troquel cóncavo forma la forma espacial interna de la caja de la batería, y el golpe se usa para formar el contorno externo de la caja de la batería.
• La calidad de la superficie de la cavidad O es muy alta, y generalmente requiere un procesamiento y pulido finos para garantizar que la superficie de la caja de la batería sea lisa, sin rebabas y otros defectos, y evite daños a la batería.

Sistema de vertido:

• La función principal es transportar uniformemente el material plástico fundido a la cavidad. Incluye una forma principal, una forma de diversión y una puerta. El canal principal es el canal que conecta la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el desviador, que desvía el plástico a la puerta de cada cavidad. La puerta es el último pasaje para que el plástico ingrese a la cavidad, y su tamaño y posición afectarán el efecto de llenado del plástico.
• Para el molde de la caja de batería PCM, el diseño de la puerta debe considerar las características estructurales y los requisitos de apariencia de la caja de batería. Si la caja de la batería tiene un lado con altos requisitos de apariencia, la ubicación de la puerta debe tratar de evitar afectar la calidad de apariencia de este lado.

 

 

Sistema de enfriamiento:

• Debido a que el plástico debe enfriarse y solidificarse después de la inyección en la cavidad para formar el estuche de la batería, el sistema de enfriamiento es crítico. Por lo general, consiste en un canal de enfriamiento, que generalmente está dispuesto alrededor de la cavidad del moho.
• Al circular el agua de enfriamiento y otros medios de enfriamiento, puede controlar de manera efectiva la velocidad de enfriamiento de los plásticos, acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia de producción. Además, el diseño razonable del sistema de enfriamiento puede reducir la deformación de la caja de la batería y garantizar su precisión dimensional.

 

 

Sistema de eyectores:

• Después de que la carcasa de la batería se ha enfriado y formado en la cavidad, debe retirarse del molde. El sistema de eyectores es un dispositivo utilizado para expulsar la caja de la batería moldeada de la cavidad del moho.
• Los métodos de eyección comunes son la expulsión de la barra de empuje, la expulsión de la placa de empuje, etc. Por ejemplo, la expulsión de la barra de empuje se realiza configurando la varilla de empuje en la posición apropiada de la caja de la batería, y la varilla de empuje empuja la caja de la batería fuera de la cavidad cuando se abre el molde. El sistema de eyectores está diseñado para garantizar que la caja de batería se pueda liberar sin problemas sin causar daños a la caja de la batería.

 

 

 

Die Steel:

• Es el material principal para fabricar el moho de la caja de batería PCM. Por ejemplo, el acero P20 es un acero de plástico precardado de uso común, que tiene buenas propiedades de corte y pulido, y puede cumplir con los requisitos de la calidad de la superficie de la cavidad del molde de la caja de la batería.
• El acero H13 también es un material comúnmente utilizado, tiene altas propiedades de fatiga térmica y dureza, adecuados para fabricar moldes de caja de baterías que necesitan resistir una presión de inyección alta y los moldes de apertura y cierre frecuentes, especialmente cuando el moldeo de inyección de algunos materiales de plástico de alto rendimiento, el acero H13 puede garantizar la vida útil del servicio del molde.

 

 

Mecanizado de CNC:

• Primero, el modelo 3D del molde está diseñado con el software CAD (diseño asistido por computadora), y luego los datos del modelo se importan al equipo de mecanizado CNC (control numérico de la computadora). La máquina CNC puede procesar con precisión la cavidad, el núcleo y otras partes del molde.
• Por ejemplo, al mecanizar cavidades, la fresadora CNC puede procesar el material en blanco en una forma que cumpla con los requisitos de diseño a través de la rotación de alta velocidad y el movimiento preciso de alimentación de la herramienta de acuerdo con las instrucciones del programa. El mecanizado de control numérico puede garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma del moho y mejorar la calidad de fabricación del moho.

 

Mecanizado de descarga eléctrica:

• Para algunas partes de moho con formas complejas, como piezas con ranuras profundas, grietas estrechas y otras estructuras, EDM es un método de procesamiento efectivo.
• Utiliza la alta temperatura generada por la descarga de pulso entre el electrodo y la pieza de trabajo para corroer el material de la pieza de trabajo. Por ejemplo, al fabricar algunas de las estructuras internas finas del molde de la caja de la batería, EDM puede mecanizar con precisión la forma deseada sin estar limitado por la forma y el tamaño de la herramienta.

 

Tratamiento de la superficie:

• Después de fabricar el moho, generalmente se requiere tratamiento de superficie. Como el tratamiento con nitruración, se puede formar una capa de nitruración con alta dureza en la superficie del molde para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde.
• El enchapado cromado duro también es un método de tratamiento de superficie común, el recubrimiento de cromo puede mejorar el acabado y la dureza de la superficie del molde, propicio para la liberación de la caja de la batería y puede extender la vida útil del moho.

 

Electrónica de consumo:

• En teléfonos inteligentes, tabletas, computadoras portátiles y otros dispositivos, el molde de la caja de baterías se utiliza para fabricar la caja de batería del dispositivo. Estos dispositivos tienen altos requisitos para la precisión dimensional, la calidad de la apariencia y las funciones de gestión de la batería de la caja de la batería.
• Por ejemplo, la caja de batería de teléfono inteligente debe ser pequeña y delicada, y poder proteger de manera efectiva la batería y lograr una gestión inteligente de la batería, el moho de la caja de batería PCM puede cumplir con estos requisitos, fabricando un diseño de teléfono inteligente de la caja de batería.

 

Herramientas eléctricas:

• Las herramientas eléctricas como taladrones eléctricos, motosierras, etc., generalmente usan baterías recargables, y los moldes de caja de baterías PCM se utilizan para fabricar cajas de baterías para estas herramientas eléctricas. La caja de batería debe tener una buena resistencia mecánica y estabilidad para resistir la vibración y el impacto de las herramientas eléctricas durante el uso.
• Y la caja de batería fabricada por el molde puede lograr una gestión razonable de la batería a través de su PCM interno, extender la vida útil de la batería y mejorar el rendimiento de las herramientas eléctricas.

 

Nuevo campo de vehículos de energía:

• El sistema de batería de energía de los nuevos vehículos de energía requiere una gran cantidad de cajas de batería para acomodar los módulos de batería. Los moldes de caja de batería PCM juegan un papel clave en este campo, que puede fabricar grandes cajas de batería de alto rendimiento.
• Estas cajas de baterías no solo deben cumplir con los requisitos de resistencia mecánica, impermeable y a prueba de polvo, sino también lograr funciones complejas de gestión de baterías a través de PCM, como la gestión térmica de la batería, el monitoreo de energía.

 

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