Molde de cuenca de lavado BMC

Diseño de superficie de separación:De acuerdo con la forma y la estructura de la cuenca de lavado, una selección razonable de la superficie de separación, para garantizar que la abertura y el cierre del molde, la cuenca de lavado se pueda liberar suavemente, al tiempo que garantiza el sellado de la superficie de separación, para evitar el desbordamiento del material BMC . en general, para la cuenca de lavado redonda común, se puede usar la superficie de separación horizontal; Para Washbasins con bordes complejos o estructuras internas, se pueden requerir múltiples superficies de separación o superficies de separación curvas .

Diseño del sistema de activación:Diseño del sistema de activación adecuado, incluido el canal principal, el canal del desviador y la puerta, de modo que el material BMC pueda llenar la cavidad del moho de manera uniforme y rápida . El diámetro y la longitud del canal principal deben determinarse de acuerdo con el tamaño de la boquilla de la máquina de inyección y la fluidez del material BMC . El Dispositivo del diverador debe estar equilibrado, ya que se está llenando el mismo tiempo; La ubicación y el tamaño de la puerta deben seleccionarse de acuerdo con la forma, el grosor de la pared y los requisitos de apariencia de la cuenca de lavado, generalmente la puerta se puede colocar en el borde de la cuenca de lavado o la parte con un grosor de pared más grande .

Diseño del sistema de escape:Las ranuras de escape o los respiraderos se colocan en la superficie de separación y el mecanismo de eyección del molde, de modo que el gas en la cavidad se puede descargar suavemente durante el proceso de inyección para evitar los defectos como burbujas, marcas de gas o quema de los productos . La profundidad del tanque de escape es generalmente 0.02-0.05 MM, y el width es {{{}}}}}} mm; El diámetro y el número de agujeros de escape se determinan según el tamaño del molde y la complejidad de la cavidad .

• Control de temperatura:La temperatura de moldeo del material BMC está generalmente entre 130-150 grado C, y la temperatura del molde debe controlarse a aproximadamente 120-140 grado C para garantizar que la reacción de curado del material pueda proceder suavemente . En el proceso de moldeo, el molde se calienta por el sistema de calentamiento, y el sensor de temperatura se usa para monitorear y controlar la temperatura del moho en tiempo real, y el rango de temperatura se puede controlar el molde de calentamiento, y el rango de temperatura se puede controlar la temperatura dentro del rango de temperatura dentro del rango de temperatura. ± 5 grados 2.

• Control de presión:La presión de inyección generalmente se encuentra entre 80-150 MPA, y la presión de retención de presión generalmente es del 60% -80% de la presión de inyección para garantizar que el material BMC pueda llenar completamente la cavidad, y mantener una cierta presión durante el proceso de curado para evitar que el Washbasin se reduzca, la deformación y otras defectos .}} La injection se determina de acuerdo con el mánter de BM. Características estructurales de la cuenca de lavado, generalmente 1.5-3.5 m/min 2.

• Tiempo de curado:El tiempo de curado depende del grosor de la pared del lavabo Washbasin y la fórmula del material BMC, el grosor general de la pared de la WashBasin es 3-5 mm, el tiempo de curado se trata de 3-5 minutos . Si el tiempo de curado es demasiado Washbasin . Si el tiempo de curado es demasiado largo, reducirá la eficiencia de producción y aumentará el costo de producción .

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