Molde de silla de inyección

Molde de silla de inyección

Jiutai JMJT Mold Company Producción de detalles de molde de plástico

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Introducción del producto

Molde de silla de inyección de molde JMJT

 

Diseño de estructura de matriz

 

Injection chair mold

Diseño de superficie de separación:according to the shape, size and release mode of plastic chair and other factors to determine the parting surface, the common parting surface are plane parting surface, ladder parting surface and curved parting surface. When selecting the parting surface, it is necessary to ensure that the plastic chair can be smoothly removed from the mold when opening the mold, and the sealing of the parting surface should be considered to avoid overflow phenomenon.

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Diseño de la cavidad:De acuerdo con las necesidades de producción y el tamaño de la silla de plástico, elija una cavidad de moho o un diseño de múltiples cavidad de moho . Un molde Una cavidad es adecuada para el molde de silla de plástico grande, complejo o de alta precisión, la eficiencia de producción es relativamente baja, pero la estructura del molde es simple, fácil de garantizar la calidad del producto; Un moho y múltiples cavidades pueden mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción, pero la estructura del moho es relativamente compleja, y el sistema de canales de flujo debe diseñarse razonablemente para garantizar que cada cavidad se pueda alimentar uniformemente .

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Diseño del mecanismo de liberación:Para hacer que la silla de plástico moldeada fuera suavemente fuera del molde, es necesario diseñar un mecanismo de liberación adecuado . El mecanismo de eyección común incluye la expulsión del dedal, la expulsión de la placa de empuje, la expulsión del control deslizante, etc. El desmoldeo de placa de empuje es adecuado para sillas de plástico con altos requisitos de apariencia y no se permiten marcas de dedal; La liberación del control deslizante a menudo se usa en moldes de silla de plástico con una estructura lateral de reacción de núcleo .

 

Diseño del sistema de activación:El papel del sistema de activación es transportar uniformemente el plástico fundido a la cavidad . Hay dos sistemas de vertido comunes: corredor de frío y corredor caliente . El corredor en frío tiene las ventajas de la estructura simple y el bajo costo, pero producirá algunos desechos .} El corredor de acceso caliente puede controlar con precisión la temperatura, reducir los residuos, mejorar la eficiencia y la calidad del producto, pero el costo, pero el costo, el costo, el costo, el costo, el costo, el costo es el corredor caliente, pero el corredor caliente puede controlar con precisión la temperatura, reducir los desechos, mejorar la eficiencia y el producto, pero el costo, pero el costo, pero el costo, el costo es el costo, el costo es el costo, pero el costo es el corredor caliente, pero el costo es el costo, el costo es el costo, pero el costo es el costo, el costo es el costo, pero el costo es el costo, el costo es el costo, pero el costo es el costo. alto .

 

Piezas de formación:incluyendo el dado cóncavo (cavidad) y el golpe (núcleo), que determinan la forma y la precisión dimensional de la silla . La rugosidad y la dureza de la superficie de la cavidad del moho tienen un impacto importante en la calidad de la apariencia de la silla, y generalmente es necesario llevar a cabo el procesamiento fino y el tratamiento de la superficie para obtener una superficie suave y plana, reducir la resistencia de los tirantes y mejorar la resistencia del desgaste y la resistencia a la corrosión del molde de la superficie {}

 

Sistema de enfriamiento:By setting a cooling channel inside the mold, circulating cooling water or other cooling media to control the mold temperature. Reasonable cooling system design can shorten the injection cycle, improve production efficiency, and ensure the dimensional stability and appearance quality of the chair. The layout and size of the cooling channel need to be optimized according to the shape and thickness of the chair, as well as the thermal properties of the plastic, in order Para evitar problemas como la deformación de deformación causada por un enfriamiento desigual .

 

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Proceso de fabricación

 

• Equipo de procesamiento:Máquina de fresado CNC, máquina de grabado, máquina EDM, máquina de corte de alambre, máquina de perforación, máquina de molienda y otros equipos para procesar . CNC Freshing Machine se utiliza para procesar la forma y la cavidad del molde; La máquina de grabado puede procesar los detalles del molde con alta precisión; Las máquinas EDM se utilizan para procesar la cavidad y el electrodo con formas complejas; Máquina de corte de alambre para cortar el núcleo de moho e insertar, etc. .; La máquina de perforación se utiliza para procesar varios agujeros de montaje y orificios de posicionamiento; La máquina de molienda se utiliza para la molienda de la superficie y la molienda cilíndrica de las partes de la matriz para garantizar la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de las piezas .

 

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  • Proceso de procesamiento:En primer lugar, el diseño del molde, generar modelos 3D y dibujos 2D; Luego prepare los materiales de acuerdo con los dibujos y compre los materiales de moho requeridos; Luego, el procesamiento del marco del molde y el procesamiento del núcleo del moho, que incluye procesamiento rugoso, semi-fingrado y acabado; Después del mecanizado de descarga eléctrica, el procesamiento de corte de alambre y otro procesamiento especial; Después de terminar el mecanizado, se inspeccionan las piezas para garantizar que la precisión dimensional y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos; Finalmente, se llevan a cabo el ensamblaje del moho, la depuración y las pruebas .

 

Material de molde

 

Selección de acero:Acero Die de acero P20 de uso común, acero 718, acero H13, etc., en . P20 El acero tiene buenas propiedades de corte y pulido, adecuado para los requisitos generales del molde de la silla de inyección; El acero 718 tiene alta dureza y dureza en el estado previo al endurecimiento, un buen rendimiento de procesamiento, puede usarse para la alta precisión dimensional y los requisitos de calidad de la superficie del moho; El acero H13 tiene buenas propiedades de fatiga térmica y alta resistencia, y a menudo se usa en la fabricación de moldes que necesitan resistir temperaturas y presiones más altas, como moldes o moldes de silla de moldeo de inyección grande con sistemas de corredores calientes .


Tratamiento de la superficie:In order to improve the hardness, wear resistance, corrosion resistance and release performance of the die surface, the die is usually treated. Common surface treatment methods include nitriding treatment, hard chromium plating treatment, electroless nickel plating treatment, etc. Nitriding treatment can form a nitriding layer with high hardness and good wear resistance on the surface of the mold, and improve the service life of the Molde . El enchapado cromado duro puede hacer que la superficie del troquel obtenga una buena resistencia al acabado y al desgaste, y tiene cierta función anti-romisión . El enchapado de níquel electroales puede mejorar la uniformidad y la resistencia a la corrosión de la superficie del troquel .}

 

 

Ventajas del molde de silla de inyección

 

 Producción eficiente:puede lograr la producción en masa, la alta eficiencia de producción, puede reducir en gran medida los costos de producción, adecuados para la producción a gran escala de sillas de plástico .
 Alta precisión:Se pueden fabricar piezas de silla con alta precisión dimensional y forma compleja para garantizar la consistencia del producto e intercambiabilidad y mejorar la calidad del producto .
 Diseño flexible:Según los diferentes requisitos de diseño de la silla, el molde correspondiente se puede fabricar rápidamente para lograr un diseño de productos diversificado y satisfacer las necesidades individuales del mercado .
 Buena calidad de superficie:La superficie de la silla producida es suave, sin demasiado procesamiento de seguimiento, ahorro de tiempo y costo, y mejorando la belleza del producto .

 

Caso

 

Sillas de casa:tales como sillas de comedor de plástico comunes, sillas de computadora, sillas de ocio, etc. ., a través de la producción de moldes de inyección, puede lograr una variedad de colores, estilos y diseño funcional para satisfacer diferentes estilos caseros y necesidades de consumo .

 

Sillas de oficina:Las sillas de plástico utilizadas en muchos lugares de oficina también están hechas de moldes de inyección, que tienen las ventajas de un precio ligero, duradero y relativamente bajo, y pueden diseñarse de acuerdo con los principios ergonómicos para crear una forma cómoda de asiento .

 

Silla al aire libre:El molde de la silla de inyección puede producir sillas adecuadas para un entorno al aire libre, como bancos de parque, sillas de terraza, etc. . Estas sillas generalmente usan materias primas de plástico con buena resistencia a la intemperie, combinadas con un diseño de moho razonable, pueden resistir la erosión de factores naturales como la luz solar, la lluvia, el viento y la arena, y mantener un buen rendimiento durante un largo tiempo .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

 

 

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