Introducción al proceso de formación y la aplicación de materiales compuestos de fibra de carbono

I. Proceso de moldeo de colocación de manos
El proceso de moldeo de colocación de manos se refiere a un método de moldeo en el que los materiales de refuerzo y las resinas termoestables se colocan sobre un molde a mano o con asistencia mecánica. Después de la resina cura, se forma un material compuesto.
El mosaico manual utiliza principalmente dos materias primas: cinta pre-impregnada unidireccional y material pre-impregnado de tela. Los pregramas unidireccionales se pueden usar para colocar formas complejas, pero tienen una alta tasa de corte de desechos. Los prepregs de telas tienen una menor intensidad laboral en comparación con los prepregs unidireccionales, pero su rendimiento es más bajo que el de los prepregs unidireccionales. Mientras tanto, un inconveniente común del método de moldeo de colocación de manos es que es bastante difícil colocar componentes de gran tamaño.

II. Proceso de mosaico automático
Es adecuado para placas planas con variaciones de espesor uniforme o componentes con formas simples. Cuenta con una alta eficiencia de producción, bajo costo de colocación, corte automático, desechos reducidos del corte de capas y sin necesidad de compactación al vacío. El mosaico automático también se puede aplicar a superficies curvas con formas. El grosor de la capa de mosaico se controla con precisión, el contenido de brecha es bajo, menos del 1%, y el ángulo de fibra no está restringido. Sin embargo, el costo es demasiado alto y se aplica principalmente en la producción de grandes cantidades de piezas de material compuesto industrial (como alas).

(Molma de fibra de carbono JMJT)

Iii. Formación de bobinado
El cable pre-impregnado o la cinta pre-impregnada se enrollan alrededor del molde del núcleo de la manera predeterminada, y luego se cura y se desmoldea para formar un producto de material compuesto.

El moldeo de devanado se divide en:
1. Bobinado seco:Un proceso de formación en el que la cinta de hilo pre-impregnada (o la tela pre-impregnada) se calienta a un estado de flujo viscoso en una máquina de devanado y se enrolla sobre un molde central. La calidad de los productos de devanado seco es estable (incluido el contenido de pegamento y el tamaño). La velocidad del devanado es rápida y las condiciones de higiene laboral son buenas, pero la inversión del equipo es grande.
2. Bobino húmedo:El roving no retorcido se enrolla directamente sobre el molde del núcleo después de la impregnación con pegamento. Este método no requiere equipo previo a la impregnación, requiere menos inversión en equipos y es conveniente para la selección de materiales. Sin embargo, la calidad y la tensión de las hojas de hilo deben controlarse estrictamente, y las burbujas son propensas a ocurrir durante el proceso de curado.
3. Bobinado semiseco:Después de impregnar el rojo no aturdido con pegamento, se ha secado al azar y luego se enrolla sobre el molde del núcleo.

El moldeo de devanado tiene las siguientes características:
1. Aplicable a cuerpos rotativos (conchas cilíndricas y contenedores cerrados);
2. Producción automatizada, alta eficiencia y bajo costo;
3. Contenido de alto volumen de fibra;
4. Alta tasa de utilización de materiales y sin residuos.
5. El contenido de resina de las piezas de gran diámetro es difícil de controlar.
6. La forma está restringida. Para piezas con superficies curvas variables, es difícil mantener el ángulo de devanado de fibra.

IV. Moldeo en aerosol:

1. Después de la formación, la cantidad de procesamiento de recorte es pequeña, lo que mejora la tasa de utilización de las materias primas.
2. Bajo costo (sin necesidad de un autoclave o preparar prepregs).

V. Formación de pultrusión

1. Se puede producir continuamente y en grandes cantidades.

2. Precisión de control de alta dimensión;

3. Alta tasa de utilización de materias primas;

4. Producción automatizada, bajo costo.

VI. Formación de autoclave

Ventajas:
1. Las dimensiones de las piezas fabricadas son estables y tienen una buena repetibilidad.
2. Piezas con un contenido de alto volumen de fibras formables (60% - 65%);
3. Propiedades mecánicas confiables;
4. Todos los materiales se pueden formar;

5. Puede curar tablas laminadas de diferentes espesores.
6. Puede fabricar piezas con superficies curvas complejas.