Habilidades de selección de materiales de moho de plástico
May 03, 2024
Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes de las de los troqueles de estampado en frío. En general, deben trabajar a 150 grados centígrados a 200 grados centígrados. Además de cierta presión, también deben verse afectados por la temperatura. De acuerdo con las diferentes condiciones de uso y los métodos de procesamiento de los moldes de moldeo de plástico, los requisitos de rendimiento básicos del acero para moldes de plástico se resumen aproximadamente de la siguiente manera:
1. Excelente maquinabilidad
La mayoría de los moldes de moldeo de plástico requieren cierto procesamiento de corte y reparación de ajustes además del procesamiento de EMD. Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero de molde de plástico debe ser apropiada.
2. Buena estabilidad térmica
La forma de las partes del molde de inyección de plástico a menudo es compleja, y es difícil de procesar después del enfriamiento. Por lo tanto, debe seleccionarse en la medida de lo posible con buena estabilidad térmica. La tasa de cambio es pequeña, la estructura metalográfica y el tamaño del molde son estables, y el procesamiento puede reducirse o no necesarios para garantizar la precisión del tamaño del moho y los requisitos de rugosidad de la superficie.
3. Buen rendimiento de pulido
Los productos de plástico de moldeo de inyección de dos colores de alta calidad requieren pequeños valores de rugosidad en la superficie de la cavidad. Por ejemplo, se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección sea menor que RA 0. 1 ~ 0. 25, y la superficie óptica requiere RA<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.
4. Suficiente dureza de superficie y resistencia al desgaste
La dureza del molde de plástico generalmente está por debajo de 50-60 HRC, y el molde tratado con calor debe tener suficiente dureza superficial para garantizar que el molde tenga suficiente rigidez. Debido al llenado y al flujo de plástico, se requiere el molde para soportar grandes tensiones de compresión y fricción durante el trabajo, y se requiere el moho para mantener la estabilidad de la precisión de la forma y la precisión dimensional para garantizar que el molde tenga una vida útil suficiente. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química del acero y la dureza del tratamiento térmico, por lo que mejorar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.
5. El acero al carbono del grado 50 tiene cierta resistencia y resistencia al desgaste, y se usa principalmente para el material base del moho después de enfriar y templar. El acero de herramientas de alto carbono y la herramienta de baja aleación de acero tienen alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico, y se utilizan principalmente para formar piezas. Sin embargo, el acero de herramientas de alto carbono solo es adecuado para la fabricación de piezas formadas con tamaño pequeño y forma simple debido a su gran deformación durante el tratamiento térmico.
Con el desarrollo de la industria de los plásticos, los requisitos para la complejidad y la precisión de los productos plásticos son cada vez más altos, y también se colocan requisitos más altos en los materiales de molde de inyección de dos colores. Para la fabricación de moldes de plástico complejos, precisos y resistentes a la corrosión, se pueden usar acero pre-endurecido (como PM), acero resistente a la corrosión (como PCR) y acero marage en carbono bajo (como 18NI -250), todos los cuales tienen un mejor rendimiento. Propiedades de mecanizado, tratamiento térmico y pulido y alta resistencia.
Además, al seleccionar materiales, también es necesario considerar la prevención de rasguños y pegados. Si hay un movimiento relativo entre las dos superficies, intente evitar seleccionar materiales con la misma estructura. En casos especiales, un lado se puede colocar o nitrurarse para hacer que los dos lados sean diferentes estructuras de la superficie.