Molde de inyección para panel de instrumentos automotrices

Los moldes de inyección para paneles de instrumentos automotrices son herramientas de precisión para moldear paneles de instrumentos automotrices de plástico. debido a sugran tamaño, estructura compleja, numerosas superficies curvas, alta integración y apariencia estrictarequisitos, el diseño y la fabricación de estos moldes representan el nivel técnico-de vanguardia en moldes de inyección para interiores de automóviles.

 

I.Puntos de diseño centrales

1. Análisis de la estructura del producto

Características generales:En su mayoría, piezas grandes y planas, normalmente de más de 1 metro de longitud, con superficies curvas complejas, cavidades profundas, múltiples escalones, paredes delgadas (comúnmente de 2 a 3 mm) y contornos irregulares.

Características internas: Densamente equipado con nervaduras de refuerzo, hebillas, salientes de tornillos, puertos de conductos de aire, asientos de montaje de pantalla/instrumentos, salientes de altavoces y numerosos cortes y espacios estrechos.

Requisitos de apariencia:Superficie de alto brillo-libre de líneas de soldadura, marcas de hundimiento y marcas de expulsores; algunos requieren un acabado texturizado, mate o negro-piano.

 

2. Diseño de la superficie de separación

Las superficies de separación deben colocarse enel contorno máximo de la sección transversal-del producto, adoptando principalmente separaciones curvas complejas para adaptarse a la forma del producto.

Error de precisión de la superficie de partición controlado dentroMenor o igual a 0,02 mmpara evitar el destello; Se diseñarán ranuras de desbordamiento y tiras de sellado razonables.

Para cavidades-profundas y áreas socavadas complejas, las superficies de separación se dividirán con mecanismos de tracción del núcleo-para garantizar un desmolde sin problemas.

 

3.Diseño de la cavidad

Los cuerpos del panel de instrumentos principal utilizan principalmente 1 molde, 1 cavidad

(para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad del moldeo).

Los componentes pequeños del panel de instrumentos (como salidas de aire y marcos decorativos) pueden adoptar diseños simétricos de 1 molde, 2 cavidades o 4 cavidades, con un espaciado entre componentes que oscila entre 25 y 45 mm.

 

4.Sistema de compuerta (crítico)

Tecnología convencional:Canal caliente con compuerta-con válvula + compuerta de válvula secuencial (SVG).

Diseño de compuerta: compuerta multi-punto (normalmente de 4 a 8 boquillas calientes), con compuertas ubicadas en superficies traseras que no-apariencia (nervaduras o protuberancias).

Ventajas: puerta secuencialEl control elimina u oculta las líneas de soldadura,asegura un llenado uniforme, reduce la tensión interna y acorta los ciclos de moldeo.

 

5. Mecanismos de extracción y desmoldeo del núcleo lateral- (desafíos técnicos)

Los cortes complejos en múltiples direcciones requierentracción combinada del núcleo-:

Molde frontal: Levantadores grandes, núcleo inclinado-tirando (resuelve el problema del frente al revés).

Molde trasero:hidraulicocilindro raúlico-núcleo interno impulsado-tracción + correderas + elevadores + pasadores eyectores(para cavidades internas profundas y hebillas multi-direccionales).

Ángulos de inclinación: 1,5 grados –2 grados para superficies de apariencia; Mayor o igual a 3 grados para tendones/columnas internas para evitar raspaduras.

Sistema de expulsión: pasadores expulsores, bloques expulsores y tubos de empuje combinados de igual-altura para lograr una fuerza uniforme y sin marcas de expulsión.

 

6. Sistema de enfriamiento

Espaciado entre canales de agua inferior o igual a 15 mm. AdoptarCanales de agua conformados/espirales + refrigeración por zonas insertada.; Separación entre canales Menor o igual a 15 mm.

Temperatura del molde controlada dentro de ±3 grados para reducir la deformación, garantizar la estabilidad dimensional y acortar el tiempo de enfriamiento.

 

 

II.Selección del material del molde

Parte	Parte	Requisito de dureza	Requisitos de desempeño
Núcleo/cavidad del molde	S136,718H,Nak80	58-60HRC(S136)	Alta dureza, resistencia al desgaste, buenas propiedades de pulido, resistencia a la corrosión
Base del molde	Acero 45#, Acero 50#	28-32HRC	Alta resistencia, anti-deformación
Toboganes / Elevadores	SKD61,SKD11	52-56HRC	Resistencia al desgaste, alta tenacidad, movimiento suave.
Inserciones (zonas de alto-desgaste)	Acero de tungsteno, carburo cementado	Mayor o igual a 60HRC	Ultra-resistente al desgaste-y larga vida útil

 

III.Puntos clave de fabricación y proceso

Equipos de procesamiento: centros de mecanizado con varillaje de 5-ejes, electroerosión de precisión y electroerosión por hilo para garantizar la precisión de las superficies curvas y los detalles.

Tratamiento de superficie: Núcleo del molde pulido hasta obtener un acabado de espejo (Ra menor o igual a 0,02 μm) o texturizado/pulido con chorro de arena según sea necesario.

Utilice Moldflow para simular el llenado, el mantenimiento de la presión, el enfriamiento y la deformación, y optimice el plan por adelantado

Moldeo y depuración de prueba: céntrese en la secuenciación del canal caliente, el movimiento de extracción del núcleo-y los parámetros de enfriamiento para garantizar una apariencia y dimensiones calificadas.

 

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