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Fábrica de moldes para lavabos de baño SMC

El molde para lavabo de baño de SMC está diseñado específicamente para compuesto de moldeo en láminas (SMC). Las herramientas dedicadas diseñadas para-curado y moldeado por prensado en caliente se utilizan específicamente para la producción de lavabos de baño integrales y de una sola-pieza (incluidos estilos con cuerpos de lavabo integrados y...

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Introducción del producto

El molde para lavabo de baño de SMC está diseñado específicamente para compuesto de moldeo en láminas (SMC).Las herramientas dedicadas diseñadas para el curado y moldeado por prensado en caliente-se utilizan específicamente para la producción de lavabos de baño integrales y de una-pieza (incluidos estilos con cuerpos de lavabos y encimeras integrados), adecuados para la producción en masa a gran-escala en diversos escenarios, como baños domésticos, hoteleros, de alojamiento familiar y prefabricados. Tiene en cuenta tanto la precisión del producto como la eficiencia de la producción y es un equipo central para la industrialización de cuencas SMC. Su principal ventaja radica en la capacidad de lograr formas complejas en un solo proceso de prensado, lo que elimina la necesidad de unión o ensamblaje secundario, lo que reduce significativamente los costos de procesamiento posteriores y garantiza la consistencia del producto.

I. Materiales principales

●Cavidad:Los aceros para moldes más utilizados incluyen NAK80, H13 y S136, con una dureza de HRC48-52. Después del pulido espejo (Ra inferior o igual a 0,02 μm) y el cromado duro, son resistentes al desgaste-y a la corrosión-, lo que garantiza la apariencia de alto brillo del lavabo.

El marco del molde está hecho de P20, 718 y otros materiales de acero, que son muy rígidos y resistentes al calor-. Puede soportar la presión de una prensa con una temperatura de 140 a 160 grados y una fuerza de más de 1000 T, y su vida útil puede alcanzar de 100 000 a 300 000 ciclos de molde.

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II. Estructura y sistema

Moldeo y desmoldeo:Los moldes superior e inferior están diseñados con una estructura dividida. Se establece una superficie de separación razonable, un mecanismo de expulsión y una pendiente de desmolde para garantizar un desmolde suave del complejo cuerpo de la cuenca (incluida la cavidad de la cuenca, la salida de drenaje y el borde de retención de agua).

Sistema de calefacción:Circulación de calentamiento de aceite/eléctrica/vapor integrada-, con control de temperatura uniforme (140-160 grados), lo que garantiza un flujo constante, llenado y curado de materiales SMC y acorta el ciclo.

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III. Tecnología y ventajas

1.Proceso de moldeo:La lámina de SMC se coloca en el molde → Se presiona a alta temperatura y alta presión (140-160 grados, 1000T+) → Se cura y se enfría → Se desmolda y se recorta. Se forma en un solo paso sin necesidad de unión secundaria.

2. Ventajas del producto:

● Ligero y de alta resistencia:Un 30% - 50% más ligero que la cerámica, resistente a impactos y golpes, y menos propenso a sufrir daños durante el transporte y la instalación.

●Resistente al agua y fácil de limpiar:Denso y libre de poros-, con una superficie lisa que no acumula suciedad, lo que facilita la limpieza diaria.

●Diseño flexible:Diseños personalizables disponibles, que incluyen formas irregulares de una-pieza, texturas-similares al mármol y acabados con revestimiento de color-.

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IV. Tabla de referencia de parámetros principales

Categoría de parámetro	Nombre de parámetro específico	Especificaciones/requisitos estándar	observación
parámetro material	Acero de cavidad	NAK80,H13,S136	Seleccionar en función del posicionamiento y clasificación del producto.
	Estructura de acero de encofrado	P20,718H	Después de los tratamientos de normalización y revenido, la resistencia a la tracción es mayor o igual a 800 MPa.
	Materiales auxiliares (pasadores guía / varillas de empuje)	Pasador guía y casquillo guía: 20CrMnTi;顶杆:SKD61	Todos han sido sometidos a un tratamiento de enfriamiento, lo que garantiza una alta resistencia al desgaste y a las altas temperaturas.
parámetro de estructura	Tipo ancho de superficie	8-12 mm	Tratamiento antideslizante-superficial para evitar que el material se derrame
	borrador	Pared interior: 1,5 grados - 2.5 grados; Borde: 0,8 grados - 1.2 grados; Salida de drenaje: 3 grados - 5 grados	La cuenca de forma especial-puede aumentar la pendiente local.
	carrera de expulsión	20-30 mm	Velocidad de expulsión: 0.5 - 1 mm/s, uniforme y suave
parámetro tecnológico	temperatura del molde	140-160 grados	Precisión del control de temperatura ±2 grados, calentamiento uniforme
	presión de prensado	1000-1500T	Ajuste según el grosor del lavabo para evitar una presión desigual.
	Tiempo de compresión	3-8 minutos	Para espesores no superiores a 10 mm, se tarda de 3 a 5 minutos. Para espesores superiores a 10 mm se tarda de 5 a 8 minutos.
Vida útil y mantenimiento	morir la vida	Capacidad de la cavidad: 10 - 30 millones de ciclos de molde; Marco del molde: mayor o igual a 50 millones de ciclos de molde	En condiciones normales de mantenimiento
Vida útil y mantenimiento	periodo de mantenimiento	1000 ciclos de lubricación por vez, 5000 ciclos de pulido por vez	Una vez completada la producción, es necesario limpiarlo a fondo, enfriarlo y almacenarlo.
Parámetros personalizados	gama de tamaños	La longitud de la encimera es de 60 a 120 cm, la profundidad del lavabo es de 15 a 25 cm y el grosor es de 8 a 15 mm.	La longitud de la encimera se puede ampliar según sea necesario.
Parámetros personalizados	Periodo de personalización	El moldeado tarda de 25 a 45 días y la prueba del molde dura de 3 a 5 días.	El ciclo de los moldes con formas especiales-se puede ampliar.