Molde de inyección de concha de aire acondicionado

 

1.1 Uniformidad del espesor de la pared

• La carcasa de aire acondicionado (como el panel frontal, el panel lateral) suele ser una estructura amurallada delgada - (1.5-3 mm). Durante el diseño, es necesario garantizar un grosor de la pared uniforme para evitar el engrosamiento local que causa marcas de contracción o burbujas, o el adelgazamiento causando un relleno insuficiente.

• Si hay diferencias de espesor de pared (como costillas de refuerzo, áreas de ajuste Snap -), se debe usar una transición gradual (pendiente menor o igual a 1: 5) para reducir la concentración de tensión.

 

1.2 ángulo de borrador

• Para evitar arañazos o deformación durante el desmoldeo del producto, se debe establecer un ángulo de borrador razonable: el ángulo de borrador de la superficie mayor o igual a 1 grado, la superficie no - mayor o igual a 0.5 grados; Cuanto menor sea la rugosidad de la superficie (como la superficie de brillo -), mayor es el ángulo de borrador (1.5 grados -2 grados).

• Para superficies con patrones o texturas, el ángulo de borrador debe aumentarse en 0.5 grados -1 grados para evitar que la textura se dañe.

 

1.3 Ribs de refuerzo y anti - Diseño de deformación

• Cuando el área de la carcasa es grande, las costillas de refuerzo (altura menor o igual al espesor de la pared 3 veces, el espacio mayor o igual a 2 veces el espesor de la pared) debe diseñarse para mejorar la rigidez y evitar la deformación durante el transporte o el ensamblaje.

• La parte inferior de las tiras de costillas debe redondearse (R mayor o igual a 0.5 mm) para evitar el agrietamiento de la tensión.

 

1.4 Snap - ajuste y estructura de ensamblaje

• El shell de aire acondicionado a menudo está conectado con otros componentes a través de SNAP - ajuste; El diseño del ajuste Snap - debe considerar la viabilidad del molde:

• El ángulo del SNAP - se ajusta menos o igual a 45 grados para evitar la extracción compleja del núcleo del moho;

• Se debe reservar suficiente espacio para el mecanismo de eyección de moho o el diseño de eyección inclinado para evitar que el ajuste - no pueda desmoldarse después de formarse.

 

• Los materiales de uso común para las cáscaras de aire acondicionado son ABS (bajo costo, fácil de moldear), caderas (resistentes al impacto) y aleación de PC/ABS (alta resistencia a la temperatura, alta resistencia). El diseño debe coincidir con las características del material:

 

• Flujo de flujo:El ABS tiene flujo medio, el canal de flujo de moho debe ser corto y grueso para evitar curvas complejas; La PC tiene una flujo deficiente, se debe aumentar el tamaño de la inyección y la presión de inyección, y el canal de flujo debe ser más suave.

• Tasa de contracción:Diseñe el tamaño de la cavidad del moho de acuerdo con la tasa de contracción del material (como la tasa de contracción del ABS 0.5%-0.8%), subsidio de contracción de reserva para garantizar la precisión del tamaño del producto.

• Estabilidad térmica:La PC y otros materiales son sensibles a la temperatura, el molde debe optimizar el sistema de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento local que causa la descomposición del material y el cambio de color.

1.1 Cantidad de la cavidad del moho

• Para capas pequeñas - tamaño de tamaño (como el panel interior del aire acondicionado), se puede usar un molde de cavidad multi - (2 - 4 cavidades) para mejorar la eficiencia; Para conchas de gran tamaño (como el panel lateral del aire acondicionado del gabinete), debido al volumen de inyección y las limitaciones del tamaño del moho, generalmente es una sola cavidad.

• Multi - La cavidad debe garantizar canales de flujo equilibrados para garantizar un relleno uniforme en cada cavidad.

 

1.2 Selección de superficie de separación

• La superficie de separación debe seleccionarse como el borde o parte oculta de la superficie del producto para evitar dejar líneas de separación que afectan la estética;

• Asegúrese de que la superficie de separación pueda agotarse suavemente y es conveniente para el procesamiento de moho (como una superficie de separación plana es mejor que una superficie curva).

 

 

1.1 Tipo de vertido y posición

• La superficie debe usar preferentemente el vertido de puntos (que se puede eliminar más tarde, con pequeñas rastros) o vertido oculto (alimentándose de la superficie no -);

• La posición de vertido debe evitar las partes estresadas (como el ajuste Snap -, las columnas de tornillo) y asegurarse de que la ruta de flujo de masa de plástico sea corta y tenga baja resistencia para evitar el aire atrapado.

 

2. Diseño del canal de flujo

• La sección Cross - es preferiblemente circular (área de superficie más pequeña, menos pérdida de calor), el diámetro está diseñado de acuerdo con el tamaño del producto (generalmente 6-10 mm);

• Multi - Los moldes de cavidad deben adoptar canales de flujo equilibrados para garantizar el llenado simultáneo de cada cavidad.

 

 

1. Uniformidad de enfriamiento

• Los canales de agua de enfriamiento deben estar cerca de la superficie de la cavidad del moho (distancia de 15-25 mm), y se distribuyen uniformemente alrededor del contorno del producto para evitar el enfriamiento insuficiente en las áreas locales, causando deformación o ciclo de moldeo largo . 2. Wearwaysway

• Use en serie o vías fluviales paralelas para garantizar la velocidad de flujo de agua estable (1-2 m/s) y la presión;

• La diferencia de temperatura en la entrada y la salida de la vía fluvial debe controlarse dentro de 5 grados para evitar la diferencia de temperatura excesiva en el molde.

 

En resumen, el diseño del molde de plástico para la carcasa de aire acondicionado debe lograr un equilibrio entre la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, la estabilidad del moldeo y la eficiencia de producción, el costo, así como las propiedades del material y la viabilidad de la fabricación de moho.

Etiqueta: Molde de inyección de concha de aire acondicionado, fabricantes de moldes de inyección de concha de aire acondicionado de China, fábrica, molde de inyección para molduras de inserto, material de molde de inyección, cavidad de molde de inyección, importación de moho de inyección, diseño de moldes, Pulido de molde de inyección