Molde de inyección para vasos de cepillos de dientes

I. Características de la estructura del molde

Componentes de moldeo:De acuerdo con la forma y el tamaño del vaso del cepillo de dientes, se adoptan un molde cóncavo de tipo inserto integral- y un molde convexo ensamblado integral. Este diseño es adecuado para vasos de cepillo de dientes de tamaño pequeño-con formas simples, lo que garantiza la precisión del molde y un fácil reemplazo.

Sistema de compuerta:El casquillo del bebedero y el anillo de localización pueden diseñarse como una estructura integral y adoptar un ajuste de transición H7/m6 con la placa del molde fija. La forma de la sección transversal - del bebedero generalmente selecciona circular, trapezoidal, etc., para reducir la pérdida de presión y la pérdida por disipación de calor en el canal.

Mecanismo de guiado y posicionamiento:Los pilares guía y los casquillos guía generalmente están hechos de acero 20# con bajo contenido de carbono-. Después de cementar entre 0,5 y 0,8 mm, se enfrían a 48-55 HRC, lo que tiene buena resistencia al desgaste y resistencia, lo que garantiza la precisión de sujeción del molde.

Mecanismo de expulsión:El más común es el mecanismo de expulsión del pasador eyector. El vaso moldeado para cepillo de dientes se expulsa del molde a través de la placa eyectora, la placa de fijación del pasador eyector y los pasadores eyectores. Durante el diseño, se debe considerar la posición y cantidad de los pasadores expulsores para evitar dañar el producto por expulsión.

Sistema de enfriamiento:Para el núcleo de tamaño pequeño-, se puede utilizar un método de enfriamiento de tipo chorro-. Se instala una tubería de rociado de agua en el medio del núcleo, y el agua de enfriamiento se rocía desde la parte superior para enfriar la pared del núcleo divergiendo, a fin de acelerar la velocidad de enfriamiento y moldeo del plástico.

II. Selección de materiales

• Materiales de acero del molde: TLa cavidad y el núcleo del molde suelen utilizar aceros para moldes como P20, 738H y S136, que tienen buena resistencia, dureza y resistencia a la corrosión. La dureza del acero es generalmente de 48-52 HRC.

• Otros materiales:El manguito de la compuerta está hecho de T8 y T10, con una resistencia al tratamiento térmico de 52-56HRC; Los pilares guía y los casquillos guía están hechos de acero con bajo contenido de carbono 20# y se someten a un tratamiento de cementación y enfriamiento.

III. Puntos clave del diseño

• Diseño de la cavidad:El número de cavidades se determina según el lote de producción y el tamaño del producto. Por ejemplo, se puede adoptar un diseño de múltiples-cavidades en un molde para la producción en masa, y los diseños comunes son distribución circular o distribución equilibrada, para garantizar el llenado uniforme de cada cavidad con plástico fundido.

• Diseño de superficie de separación:Debe seleccionarse en la parte con la sección transversal-más grande del vaso del cepillo de dientes sin afectar la apariencia del producto. Al mismo tiempo, se debe considerar el método de expulsión de la pieza de plástico, de modo que la pieza de plástico pueda permanecer en el lado móvil del molde después de abrir el molde.

• Compensación de contracción:Los diferentes materiales plásticos tienen diferentes tasas de contracción. Por ejemplo, el ángulo de inclinación de la cavidad del molde para material de PC es de 35 minutos a 1 grado, y el del núcleo es de 30 minutos a 50 minutos. Durante el diseño del molde, es necesario compensar el tamaño del molde de acuerdo con la tasa de contracción del material plástico seleccionado para garantizar la precisión dimensional del producto.

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