Molde de panel de pared SMC

Los moldes para paneles de pared de SMC son moldes de compresión compuestos termoendurecibles que se utilizan para prensar el compuesto de moldeo en láminas de SMC a alta temperatura y presión en paneles de pared impermeables para baños, cabinas de contenedores, sistemas de baño integrados de hoteles y paneles de pared decorativos exteriores. Estos paneles presentan un acabado superficial liso Clase A, nervaduras reforzadas en la parte posterior, propiedades impermeables y retardantes de llama-y una excelente estabilidad dimensional.

I. Estructura general del molde

1. Cavidades del molde superior e inferior (componentes formadores de núcleos)

· patricia:

En la superficie frontal del panel de pared formado, se trata con pulido espejo y cromado. Esto permite la aplicación de texturas de transferencia de película y superficies de alto brillo de colores puros. La rugosidad de la superficie es Ra menor o igual a 0,4 μm, lo que proporciona propiedades antiadherentes y de fácil desmoldeo.

· contrarrestar:

En la parte posterior del panel de pared formado, hay ranuras de nervaduras de refuerzo longitudinales y transversales diseñadas, que forman una nervadura de refuerzo integrada, mejorando la resistencia a la flexión del panel de pared. Los pines de instalación y las ranuras de conexión se pueden reservar para fines de instalación y conexión.

2.sistema de control de temperatura

· Los dos principales métodos de calentamiento:

· Calentamiento por circulación de aceite: El control de temperatura es uniforme con una precisión de ±3 a 5 grados. Es adecuado para la producción en masa de paneles de pared de gran-tamaño (1200×2400 mm, 1500×3000 mm).

Calentamiento eléctrico de varilla calefactora: bajo costo de inversión, adecuado para lotes pequeños y medianos y moldes de especificaciones de tamaño pequeño y mediano. Temperatura de moldeo estándar: 140 ~ 160 grados.

3. Posicionamiento direccional + Sistema de escape

Cuatro conjuntos de columnas guía precisas y manguitos guía garantizan que la placa plana grande no se desvíe durante el proceso de cierre y que el borde volante se controle para que sea inferior o igual a 0,1 mm;

Se colocan micro-ranuras de escape alrededor de la cavidad + escape de vacío opcional, lo que ayuda a evitar burbujas de aire, escasez de material y defectos superficiales por orificios en el material de la lámina.

4.molde más vacío

Utilizando la expulsión neumática y un diseño de pasadores multi-puntos, se evita que los paneles de pared de gran-tamaño se deformen y se deformen, lo que garantiza la planitud de los paneles durante el desmolde.

II. Selección de materiales de molde comunes (según la vida útil de producción)

tratamiento superficial:

Pulido de superficie de espejo de cavidad + galvanoplastia de cromo duro 5-10 μm. Es resistente al desgaste-, a la corrosión y se puede desmoldar repetidamente sin rayar la superficie de la pintura.

III. Parámetros regulares del proceso y flujo de producción

1.Parámetros centrales para dar forma

Presión de formación del molde: 800 - 2000Prensa de compresión hidráulica T

· Temperatura del molde: 145 - 155 grados

· Tiempo de retención y curado: 120 - 200 segundos

· Alimentación de material SMC: Corte, pesaje y colocación de materiales, pudiendo colocar simultáneamente películas decorativas termotransferibles. La superficie decorativa no se despega durante un-moldeo una sola vez.

2. Proceso de producción completo

1. Precalentar el molde y aplicar agentes desmoldeantes internos/externos a la cavidad.

2. Corte la lámina de SMC, pésela con precisión y colóquela en el molde, luego coloque la película decorativa.

3. Cierre el molde → Bloquee el molde a alta presión → Mantenga una temperatura constante y aplique presión para curar.

4. Abra el molde y utilice actuadores neumáticos para empujar las piezas en múltiples puntos para desmoldar.

5. Recorte los bordes del panel de pared, elimine las rebabas, inspeccione y almacene.SMC模压成型原理

IV. Puntos clave de diseño de los moldes para paneles de pared SMC

1. Borrador:

La inclinación de la placa es superior a 1 grado y la posición de las barras de refuerzo es superior a 1,5 grados. Esto es para evitar que la superficie de la placa se separe y evitar que las barras de refuerzo se rompan.

2. Fortalecimiento de la disposición de las costillas.:

Las barras de refuerzo de rejilla entretejidas, cuyo espesor generalmente es 0,8 veces el espesor del panel de pared, no sólo reducen el peso sino que también evitan la deformación. Después del corte se mantiene la posición de instalación de las barras de refuerzo.

3. Uniformidad del espesor de la pared.:

El espesor convencional de los paneles de pared es de 3 a 5 mm. La diferencia de espesor debe controlarse dentro de 0,5 mm para evitar un curado desigual y deformaciones en ciertas áreas.

4. Tipo diseño de superficie:

Adopte un método de separación plana, combinando cuatro-canales de desbordamiento laterales y canales de escape para controlar las rebabas y reducir la carga de trabajo de las operaciones de recorte posteriores.

5. Hay disponibles insertos de tuerca integrados pre-instalados. Durante el proceso de prensado, los orificios roscados se forman directamente para una fácil instalación sin necesidad de perforaciones posteriores.

V. Principales escenarios de aplicación

1. Paneles de pared impermeables SMC para baño completo, paneles de pared para cuarto de ducha, techos de baño;

2. Hospital portátil, dormitorios de contenedores, reasentamiento temporal que alberga paneles de pared interiores prefabricados;

3. Paneles de pared de baño integrados para apartamentos de hotel y casas de familia;

4. Tránsito ferroviario, paneles de pared anticorrosión interiores de barcos, paneles de paredes exteriores anticorrosión industriales.

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