
Moldes para paneles de pared de baño SMC
El molde para paneles de pared SMC es un molde de compresión de material compuesto termoendurecible, que se utiliza para prensar plástico moldeado similar a una lámina SMC-a alta temperatura y alta presión para formar paneles de pared impermeables para baños, refugios móviles y baños en general de hoteles, así como paredes decorativas exteriores...
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Introducción del producto
El molde para paneles de pared SMC es un molde de compresión de material compuesto termoendurecible, que se utiliza para prensar plástico moldeado en forma de lámina-de SMC a alta temperatura y alta presión para formar paneles de pared impermeables para baños, refugios móviles y baños en general de hoteles, así como paneles de pared decorativos exteriores. Presenta una superficie de suavidad de nivel A-, una parte trasera con nervaduras de refuerzo, propiedades impermeables y retardantes de llama-y dimensiones estables.
El molde de compresión para paneles de pared SMC en la realidad
I. Composición estructural general del molde.
1. Cavidades del molde superior e inferior (componentes formadores de núcleos)
Molde superior: superficie frontal del panel de pared formado, pulido espejo + tratamiento de cromado, capaz de lograr un recubrimiento de textura de transferencia de película, superficie de color puro de alto brillo-, rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,4 μm, molde antiadherente, fácil desmoldar.
Molde inferior: superficie posterior del panel de pared formado, diseñada con ranuras de nervaduras de refuerzo longitudinales y transversales, presionando hacia afuera una nervadura de refuerzo integrada, mejorando la resistencia a la flexión del panel de pared, capaz de instalar pasadores y empalmar la estructura de la ranura.
2. Sistema de control de temperatura
Dos métodos de calefacción convencionales:
· Calefacción por circulación de gasóleo:El control de temperatura es uniforme, precisión de ±3~5 grados, adecuado para producción en masa de paneles de pared de gran-tamaño (1200×2400 mm, 1500×3000 mm);
· Calefacción eléctrica por varilla calefactora:Bajo coste de inversión, adecuado para moldes de especificaciones de tamaño pequeño y de lotes pequeños y medianos. Temperatura de formación estándar: 140 ~ 160 grados.
3. Posicionamiento de guiado + Sistema de escape
· Cuatro juegos de pasadores guía de precisión y manguitos guía, que garantizan que no haya desviación durante el ensamblaje del molde de placas grandes, controlando rebabas menores o iguales a 0,1 mm;
· Se colocan ranuras de micro-ventilación alrededor de la cavidad del molde + escape de vacío opcional, lo que evita burbujas, escasez de material y defectos superficiales por orificios en la lámina.
4. Mecanismo de desmoldeo
Utiliza elevación neumática y diseño de pasadores multi-puntos, lo que evita la deformación por deformación de paneles de pared de gran-tamaño, lo que garantiza que la lámina quede plana y se desmolde fácilmente.

II. Selección de materiales de molde comunes (según la vida útil de producción)
|
morir de acero |
Dureza del tratamiento térmico |
Vida útil estimada |
escena aplicable |
|
P20/718H |
HRC32~38 |
30~50 Diez mil veces |
Lotes pequeños y medianos-de paneles de pared civiles convencionales, la mejor opción en términos de rentabilidad- |
|
2738 |
HRC34~40 |
50~80 Diez mil veces |
Producción en masa de alta-frecuencia, pedidos de exportación, requisitos de apariencia de nivel A- |
|
Acero para trabajo en caliente H13 |
HRC48~52 |
800.000 a 1.000,000 + lotes |
Prensa-a gran escala, producción en masa de alta-presión, producción continua a largo-plazo |
Tratamiento de superficie: pulido de superficie de espejo de cavidad + galvanoplastia de cromo duro 5-10 μm. Es resistente al desgaste-, a la corrosión y se puede desmoldar repetidamente sin rayar la superficie de la pintura.

III. Parámetros regulares del proceso y flujo de producción
1. Parámetros de formación de núcleos
Presión de formación:800 - 2000Prensa de compresión hidráulica T
Temperatura del molde:145 - 155 grado
Tiempo de mantenimiento y curado:120 - 200 segundos
Alimentación de material SMC:Corte, pesaje y colocación de materiales, y colocación simultánea de film decorativo termotransferible. La superficie decorativa no se despega durante una-formación.
2. Proceso de producción completo
1. Precalentamiento del molde, pulverización de agentes desmoldantes internos/externos en la cavidad
2. Corte de láminas de SMC, pesaje preciso, colocación del molde, adherencia de la película decorativa.
3. Cerrar el molde → Bloqueo de alta-presión → Mantenimiento y curado a temperatura constante
4. Apertura del molde, utilizando múltiples actuadores neumáticos para expulsión y liberación.
5. Recorte de bordes del panel de pared, eliminación de rebabas, inspección y almacenamiento.
Principio de moldeo SMC

IV. Puntos clave de diseño de los moldes para paneles de pared SMC
1. Ángulo de desmoldeo:Superficie plana mayor o igual a 1 grado, posición del refuerzo mayor o igual a 1,5 grados, para evitar rayones en la superficie y rotura del refuerzo;
2. Disposición del refuerzo:refuerzo de rejilla de intersección transversal-, el espesor del refuerzo es generalmente mayor o igual a 0,8 veces el espesor del panel de pared, lo que reduce el peso y evita la deformación, y las posiciones de refuerzo de instalación aún se conservan después del corte;
3. Uniformidad del espesor de la pared:El espesor de pared convencional del panel de pared es de 3 a 5 mm, la diferencia de espesor de pared se controla dentro de 0,5 mm, para evitar un curado y deformación local desigual;
4. Diseño de moldes:Utilice un molde plano, combinado con ranuras de desbordamiento periféricas + ranuras de escape, para controlar las rebabas y reducir la carga de trabajo del recorte pos-procesamiento;
5. Insertos de tornillos pre-perforados integrables, durante el prensado, forman e instalan directamente los orificios roscados, sin necesidad de perforar orificios más adelante.

V. Principales escenarios de aplicación
1. Paneles de pared impermeables SMC para baño completo, paneles de pared para cuarto de ducha, techos de baño;
2. Hospital portátil, dormitorios de contenedores, reasentamiento temporal que alberga paneles de pared interiores prefabricados;
3. Paneles de pared de baño integrados para apartamentos de hotel y casas de familia;
4. Tránsito ferroviario, paneles de pared anticorrosión interiores de barcos, paneles de paredes exteriores anticorrosión industriales.
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